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佳润工作液使用
电火花线切割加工工艺集锦
 
 
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线切割“花丝”现象分析与解决
       有些机床,钼丝经过一段时间切割后,会出现一段一段的黑斑,黑斑通常有几到十几毫米长,黑斑的间隔通常有几到几十厘米。黑斑是经过了一段时间的连续定点放电,烧伤并产生了碳化。变细变脆和碳化后钼丝就很容易断。黑斑在丝筒上形成一个个黑点,有时还按一定规律排列形成花纹,故称为“花丝”,而且花丝出现在厚工件切割情况下的几率要高于薄工件。
       产生“花丝”现象的原因很多,但归结起来仍然是极间非正常放电所导致的。“花丝”与电火花放电加工的拉弧烧伤产生的原因是类似的,间隙内的烧伤一旦形成,工件和电极同时会被烧出蚀坑。
       因此消除“花丝”现象也必须围绕着改善极间状态进行,可以做如下的尝试:
       ① 更换工作液,应该选择洗涤性比较好的工作液,如佳润系列工作液,改善极间的冷却性能,首先必须维持极间处于正常的放电状态,这是至关重要的一点;
       ② 变换脉冲参数,提髙脉冲电源的空载电压幅值,以此改变放电间隙,从而改善极间的冷却状态,同时改变产生“花丝”的脉冲电源频率,一般可以通过减少脉宽,增加脉间和提高峰值电流观察花丝的程度是否减弱;
       ③ 变换脉冲电源的形式,如采用分组脉冲进行切割,同时观察花丝的程度是否减弱;
       ④ 检查高频脉冲电源性能,不允许出现较大的负波及直流分量等;
       ⑤ 检查并改善机床的绝缘性能,如果机床太脏,电极丝、导电块、丝筒与工作台的绝缘性能降低,也有可能产生花丝现象,要定期用煤油刷洗导轮、导电块与丝筒周边,并做好机床的清洁、干燥工作;
       ⑥ 有时切割材料状态不佳,如有杂质,淬火不透等也可能会产生“花丝”问题。
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