① 电极丝在拉制过程中必然存在内应力，因此在刚开始加工时不要用大能量切割，须用小脉宽（如10µs）、小能量切割（如2A）切割一段时间后，使得电极丝内部的应力得以释放，一般以电极丝表面切割到呈银白色后可以开始增加切割能量。
② 选用洗涤性良好的工作液，如佳润系列工作液，由于佳润系列工作液可以在电极丝表面形成一层保护膜，因此可以大大提高电极丝的使用寿命。采用佳润系列工作液与一般水基工作液相比，电极丝损耗降低1倍左右，使用寿命大大提高。
③ 尽量避免X负方向的切割，如果实在避免不了，在切割X负方向时可以适当降低放电能量，避免断丝的发生。
④ 切割时一定要让工作液包裹住电极丝，并能随着电极丝带入切缝内，保证稳定充足的冷却。同时要注意走丝系统的稳定性，特别是导电块是否有深槽出现，避免深槽将电极丝拉断。
⑤ 电极丝刚刚从外切入工件时要适当调低加工能量（如3.0A以内），待电极丝切入切缝后，看不到火花，再逐步加大放电能量(如4.0A)。
⑥ 每次上电极丝时要上满（大约300m左右），这样即使断丝了，丝筒上两边的电极丝使用的几率也会比较高，如果电极丝上的不满，断丝后，少的一部分因为太短也只能抽掉了。
⑦ 切割即将结束时，用磁铁吸住或用工具托住工件，防止工件滑落，砸断钼丝。
⑧ 在切割一些易粘连在钼丝表面的材料如铝合金时，应该定期用煤油涮洗在丝筒上的电极丝，减少铝合金的粘连，提高加工稳定性，延长电极丝寿命。
|
