电火花线切割加工表面粗糙度恶化的主要原因是加工不稳定及工作液洗涤状况不佳造成的,现提出以下改善措施：
① 保障贮丝筒和导轮的精度,控制贮丝筒和导轮的轴向及径向跳动,减少钼丝的振动,促进加工过程的稳定。
② 必要时可适当降低钼丝的走丝速度,增加钼丝正反换向及走丝时的平稳性。
③ 采用恒张力机构控制电极丝张力，提高加工稳定性。
④ 仔细调整变频跟踪速度，使得电极丝正反运转时切割平稳，进给速度基本一致。
⑤ 对于有可调线架的机床,应把线架跨距尽可能调小。跨距过大,钼丝会振动,跨距过小,不利于冷却液进入加工区。上下线架的冷却液喷嘴离工件表面15～20mm,这样可提高钼丝在加工区的刚性,减少钼丝振动,利于加工稳定。
⑥ 脉冲电源参数是影响加工表面粗糙度的最重要因素。在稳定加工前提下，减小功放管峰值电流,适当增大脉冲宽度，调节合适的脉冲间隔，这样既可提高切割速度,又可获得较低的加工表面粗糙度。
⑦ 保持稳定的电源电压。因为电源电压不稳定,会造成钼丝与工件间放电电压不稳定,从而引起击穿放电过程不稳定,增加表面粗糙度。
⑧ 选择合适的线切割工作液，工作液的使用会对切割表面粗糙度产生明显的差异，如使用佳润系列工作液就比使用乳化液切割表面粗糙度有明显改善。同时需保证工作液以螺旋状形式包裹住钼丝，以提高工作液对钼丝振动的吸收作用，进一步改善表面粗糙度。同时要对工作液进行过滤，最简单的过滤方法是在水箱的回水处放一块海绵进行过滤。
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