在编制线切割加工程序时，补偿量“Δ”的计算方法为：Δ= 电极丝半径 + 单边放电间隙±模具单边配合间隙。其中单边放电间隙对快走丝机而言，以往通常取值为0.01mm。这对一般精度的模具而言可以满足要求，但对精度要求较高的模具来说，机械地套用此值就有问题了。0.01mm的单边放电间隙是在过去用乳化液，并且在较小能量切割条件下获得的一个经验值，但随着目前工作液洗涤性的提高，放电加工能量的增加，单边放电间隙实际已经达到0.01~0.03mm，因此在编制高精度模具的线切割程序时，应针对模具的具体要求和机床的特点，适当修正单边放电间隙的取值和考虑留有一定的研磨量，这样可有效地提高模具加工精度和延长模具使用寿命。
单边放电间隙会因为脉冲电源的功率不一样，再加上切割时所选择的电参数和切割速度不同而变化，即使电源参数不变，切割速度不变，由于材料不同，单边放电间隙也不同。工作液不同，单边放电间隙也不同。所以在线切割加工时，不能说间隙一定是0.01mm，目前一般都大于0.01mm，因此在加工高精度模具时，一定要在与工件同等的条件下通过试切，然后测试单边放电间隙后，再进行程序的编制。
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