线切割自动对中心都是通过电接触实现的。即向丝和工件间外加一个低压直流电源（如：12V，10mA）。如果丝和工件开路，则两端是12V电压，如果丝和工件接触并短路，两端呈0V，以此启动或关停驱动并记录坐标运动的计数器，累计总量并做出返回1/2的处理，就完成了自动对中心的过程。
由于是以电极丝和工件的电接触为依据提取信号，所以电极丝和工件表面的导电状态，工件表面的氧化膜或是其它污物，穿丝孔是否垂直，电极丝张力是否足够，电极丝接近孔壁面的速度是否合适等都会使电接触信号失准。若是表面氧化极快的铝或是其它本身电导率较低的材料，接触信号将更加不可靠。
对中操作的要点在于丝要有足够的张力和位置的稳定性；工件表面要洁净且无毛刺（通常用于对中的孔需要进行铰孔处理）；电极丝接近孔壁面时速度不能过高，对于精度要求比较高的情况，需要反复对中三次以上，剔除有明显失实的数据，再令其它数据平均。
目前自动对中功能在比较理想的情况下，对中精度在0.02～0.05mm左右，与人工火花对中的精度相仿。
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