① 使用前请仔细阅读说明书，并检查各插件与插座接触可靠性。
       ② 在加工过程中如需切换脉宽、脉间及功率管开关，应先将高频关闭或在丝筒换向间隔高频电源关断时切换，以防止因开关接触不良而烧坏元器件(大功率管)。在通电状态下不可随意拨换控制板卡。
       ③ 根据工件的厚度调整线臂高度可提高加工精度与表面质量。上下线臂出水口距工件表面有15～20mm距离，并调节水阀使工作液随电极丝运行带入切缝，切记，喷液压力不可太大，但流量一定要保证，并且要包裹住电极丝。
       ④ 稳定切割电流。在熟悉机床阶段建议一般厚度工件控制在3.0A以内,对于厚度超过200mm的工件加工电流应控制在2.5A以内，脉宽选择32μs或64μs档。
       ⑤ 必须使用线切割专用工作液(如佳润系列)并按比例配比，工作液挥发后请按比例加入原液和水，工作液的配制忌用地下水。
       ⑥ 供电电压控制在额定电压的±10％之间，超出此范围应加稳压器。保持机床工作在干燥环境中，防止漏电，工作台与床身之间电阻应>30KΩ以上。
       ⑦ 当导轮组件有不正常声响、跳动、尖啸等应及时更换、调整以防止对加工精度、表面质量产生影响，一般2-3个月换一次导轮、轴承。
       ⑧ 机床停止运丝时，应停在丝筒钼丝边两侧，防误操作将钼丝烧断或拉断，使整筒钼丝报废。
       ⑨ 开始切割零件时为避免意外，将起始切割点手轮刻度对“0”位。工件装夹完毕后，先不上丝，沿切割工件大致范围手摇拖板空走一遍以防止线架与夹具相碰或行程不够。
       ⑩ 加工形状复杂或重要零件时，最好先用薄板切一试样，确定正确后再开始正式切割零件，以防报废。