性能较好的工作液一般应具有以下几个特征：

       可以用较大的能量进行稳定的加工，正常加工条件下，一般对于100mm以内的工件，如60mm的工件，平均加工电流可以达到5A左右，在此条件下单位电流的加工效率应该大于25mm²/min·A，如在加工电流4A时，加工效率应该超过100mm²/min。对较高厚度（250-350mm）工件能进行稳定切割。

       加工时在工件表面的电极丝出口处会有较多的电蚀产物（黑粉状）被电极丝带出，甚至有气泡产生，说明工作液对切缝里的蚀除产物清洗性能良好，冷却均匀、充分。切割完毕，工件应自动滑落或十分容易取下，表面色泽均匀、银白，换向条纹较浅或基本没有。

       工作液使用寿命目前还没有明确的概念，一般将加工效率降低了20%以上作为是否应更换工作液的依据。一箱工作液（按 40 升计）它的正常使用寿命在80-100小时左右（即大约6-10天）。超过这个时间,切割效率就可能会明显下降，也即达到工作液使用寿命。以往对于乳化液，大多数操作人员习惯采用不断补充水和原液的方法延续加工，但这种方法对于复合工作液而言，会缩短工作液的使用寿命，反而增加了成本。因此对于佳润工作液而言，建议发现切割效率明显降低后，对工作液进行全部更换。

       性能良好的工作液因为排屑性能良好，切割速度快，自然就会比较容易变黑，但变黑的工作液并不一定就到使用寿命了，因此以工作液的颜色作为使用寿命的判据是不准确的。