调节变频跟踪进给速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保证加工的稳定性，提高脉冲利用率。当跟踪速度调整不当时会显著影响加工工艺指标和切割表面质量，并有可能产生断丝。最佳变频跟踪速度调整可参照下述两个依据：

       首先，最佳加工电流应是短路电流的80-90%（在起始加工时可以先用钼丝压在工件侧面然后走丝并开高频，此时电流表显示的即为短路电流值），调整跟踪进给速度使得加工电流在这个区域时，加工基本应该处于稳定状态，这一规律可用于判断进给速度调整是否合适；

       其次，可通过电流表指针的摆动情况判断，正常加工时电流表指针应基本不动。如果经常向下摇摆，则说明欠跟踪，应将跟踪速度调快；如经常向上摇摆则说明经常短路，属于过跟踪状态,应将跟踪速度调慢；如指针来回较大幅度摇摆则说明加工不稳定,应判明原因做好参数调节（如调整脉冲能量、工作液流量、走丝系统包括导轮、轴承的状态）再加工,否则易引起断丝。